Na produção, a fonte de ruído, o "compressor", é quase sempre atribuída ao mesmo local: o próprio compressor. Quem encomenda uma cabine à prova de som e realiza novas medições geralmente se decepciona. Quase nada mudou no ambiente de trabalho, pois a maior parte do ruído chega por uma via completamente diferente.

Um sistema de ar comprimido emite som simultaneamente por múltiplos caminhos. Como Grupo sta, planejamos soluções de controle de ruído para empresas onde pessoas e máquinas compartilham o mesmo espaço desde 1986. Portanto, nossos projetos não começam com uma solução pronta, mas sim com a questão de qual componente realmente determina o nível de ruído.

A fonte de ruído do compressor raramente está localizada exclusivamente dentro do próprio compressor.

Quando se pensa em ruído em estações de ar comprimido, muitas vezes a primeira coisa que vem à mente é o processo de compressão. No entanto, uma análise mais detalhada revela que o ventilador de refrigeração, a entrada de ar, as válvulas de alívio e, em sistemas maiores, a unidade de secagem também contribuem para o nível de ruído geral. Cada um desses componentes opera em uma faixa de frequência diferente e responde a diferentes estímulos.

Além disso, existe um segundo caminho de transmissão, detectado por um dispositivo de medição na estação de trabalho, mas que quase ninguém atribui à máquina. Como o sistema está firmemente montado, as vibrações se propagam pela fundação até o piso do galpão e, através dos tubos conectados, chegam a áreas distantes.

Em última análise, o revestimento de chapa metálica, os dutos e as pontes de tubulação vibram e reemitem o som precisamente onde ninguém esperaria encontrar a fonte. O ruído do compressor, portanto, se distribui por metade do salão, embora a própria máquina esteja localizada em um único ponto.

Ruído aéreo proveniente da compressão, refrigeração e admissão de ar.

Em sistemas encapsulados modernos, o nível de ruído contínuo geralmente não é determinado pelo compressor, mas sim pelo ventilador de refrigeração. Este funciona de forma suave, em uma ampla faixa de rotações e por longos períodos, enquanto o processo de compressão dentro da caixa já está amortecido.

Embora a entrada de ar contribua com frequências baixas, as válvulas de alívio geram picos curtos e agudos. Aqueles que consideram apenas o nível médio de ruído ignoram esses picos , mesmo que sejam percebidos como particularmente perturbadores no uso diário de salas de concerto. Portanto, vale a pena decompor a fonte de ruído do compressor em faixas de frequência.

Ruído estrutural transmitido através de fundações e tubulações

Se um sistema for instalado diretamente no piso do hall sem desacoplamento, cada vibração será transmitida diretamente para a estrutura do edifício. Os níveis de vibração resultantes aparecerão em pontos a trinta metros de distância que não possuem nenhuma conexão visual com o sistema.

O mesmo se aplica à rede de tubulação. Ela transmite vibrações por todo o galpão, transformando a fonte de ruído do compressor em um problema distribuído que não pode ser resolvido apenas com encapsulamento.

Qual é o nível de ruído real de um compressor em funcionamento interno?

O nível de ruído de um compressor durante o funcionamento depende principalmente do seu projeto. Compressores de pistão têm significativamente mais peças móveis e, quando não encapsulados, geralmente atingem entre 80 e 95 dB(A), enquanto compressores de parafuso encapsulados comprimem sem contato e, dependendo do seu tamanho, atingem cerca de 62 a 75 dB(A).

Esses valores são apenas orientativos e não garantem o desempenho em sua localização específica. A especificação de nível de ruído do compressor do fabricante refere-se a condições de medição definidas em uma bancada de testes, a uma distância fixa e sem a influência de um edifício real. As normas de segurança do trabalho exigem medidas preventivas a partir de 80 dB(A), e o uso de proteção auditiva é obrigatório a partir de 85 dB(A).

Por que o valor da ficha técnica e o nível no local de trabalho diferem?

Quatro fatores influenciam o resultado: a distância de medição, a situação de configuração, os reflexos das paredes e superfícies da máquina e o ponto de operação real do sistema.

Em um galpão industrial com muita reverberação, o nível de ruído no local de trabalho costuma ser vários decibéis acima do valor anunciado. Portanto, um baixo nível de ruído do compressor listado na ficha técnica diz pouco sobre o que seus funcionários realmente ouvem diariamente.

Vários compressores barulhentos se somam de uma forma inesperada.

Dois compressores com o mesmo nível de ruído não produzem o dobro do nível de som. Dobrar a potência sonora adiciona aproximadamente 3 dB, o que o ouvido percebe como claramente audível, mas não como duas vezes mais alto.

No entanto, a situação se inverte assim que você decide tomar medidas. Se você isolar apenas a máquina que, subjetivamente, é a mais incômoda entre três máquinas de potência semelhante, o nível de ruído geral diminuirá em menos de 2 dB. O esforço ainda será integral. Não haverá uma redução perceptível no nível de ruído.

Para fins de avaliação, isso significa considerar os sistemas em conjunto, e não individualmente. Duas máquinas moderadamente ruidosas geram mais poluição sonora na mesma estação de trabalho do que uma máquina significativamente mais ruidosa, desde que ambas estejam funcionando durante todo o turno.

Além disso, há a própria sala. Em grandes galpões com superfícies rígidas, uma parte significativa do som reflete através das paredes e do teto, de modo que o ruído do compressor permanece presente mesmo onde não há linha de visão direta para o equipamento. Nosso artigo sobre acústica de galpões industriais descreve como esse fator pode ser considerado no processo de planejamento.

Ruídos e vazamentos no escapamento muitas vezes passam despercebidos.

O ponto mais ruidoso em um sistema de ar comprimido geralmente não está localizado na sala do compressor, mas diretamente na estação de trabalho. Os bicos de ar comprimido usados ​​para soprar as peças geram ruídos de alta frequência que se sobrepõem a outros sons no ambiente e são percebidos como particularmente agudos.

Os bicos multicanal e multiorifícios com redução de ruído diminuem o nível de ruído em até aproximadamente 10 dB(A), pois distribuem o fluxo de ar por diversas pequenas aberturas e reduzem a turbulência. O Instituto de Segurança e Saúde Ocupacional da Previdência Social Alemã (DGUV) os recomenda após extensos testes. Comparado a quaisquer modificações estruturais na fonte de ruído, como o compressor, essa é uma medida muito pequena.

Por que isso é tão raramente notado? Os vazamentos têm um efeito duplo. Eles criam um ruído sibilante constante na rede e, simultaneamente, forçam o sistema a operar em plena carga com mais frequência, o que aumenta o tempo de operação e a poluição sonora. Portanto, uma verificação de vazamentos reduz os níveis de ruído e os custos de energia ao mesmo tempo.

Bicos com redução de ruído como medida imediata

A substituição de um bico custa uma fração do preço de uma caixa de proteção e pode ser feita sem interromper a produção. No entanto, raramente é uma prioridade máxima, pois as ferramentas pneumáticas quase nunca são consideradas parte do sistema durante a operação.

Portanto , antes de considerar o encapsulamento do compressor como fonte de ruído, verifique quais bicos estão realmente em uso . Em muitas empresas, ninguém sabe exatamente quantos deles possuem sistema de redução de ruído. Essa descoberta pode alterar completamente algumas prioridades.

Faça as medições primeiro, antes de encapsular a fonte de ruído do compressor.

Frequentemente, duas grandezas são confundidas. O nível de pressão sonora descreve o que chega a um ponto específico de uma sala, enquanto o nível de potência sonora descreve o que uma máquina emite independentemente do ambiente ao seu redor. Somente este último torna os dois sistemas verdadeiramente comparáveis.

O método da área do envelope, de acordo com a norma DIN 45635, tornou-se um método consagrado para determinar isso. O sistema é medido em vários pontos de uma área de envelope imaginária, de modo que fique claro de qual direção se origina o componente dominante.

Essa medição não gera um relatório para os arquivos, mas sim uma classificação. Ela mostra quantos decibéis cada medida contribui e quanto desse ruído uma medida específica pode realmente reduzir. Isso permite estimar o nível de ruído no local de trabalho mesmo antes de investir na medida.

É exatamente aqui que começa cada projeto que realizamos. Utilizamos equipamentos de última geração para fazer medições no local, analisar os componentes individuais e determinar se a fonte de ruído é realmente o compressor ou um equipamento próximo. Nosso artigo sobre medição de ruído no local de trabalho explica como essa avaliação é realizada.

Essas opções de isolamento acústico atenuam o ruído do compressor.

Uma vez determinado o principal caminho de transmissão, a opção apropriada pode ser selecionada. Cada medida visa um caminho de transmissão específico e nenhum outro.

O erro de planejamento mais comum não diz respeito ao isolamento, mas sim ao fluxo de ar. Um compartimento hermeticamente fechado, sem um sistema de suprimento e exaustão de ar bem projetado, leva ao acúmulo de calor, perda de desempenho e, no pior dos casos, à paralisação do sistema. O isolamento acústico de um sistema de ar comprimido também é sempre uma questão de refrigeração.

Para essas aberturas, existem componentes comprovados, como grelhas de ventilação com absorção acústica , que permitem o fluxo de ar necessário, ao mesmo tempo que retêm o ruído. O design mais adequado para o seu sistema depende da sua instalação, desempenho e espaço disponível. Você pode encontrar uma visão geral dos diferentes designs em nossa página sobre isolamento acústico para compressores.

A combinação ideal depende, em última análise, do componente medido. Se o ruído estrutural for predominante, mesmo a cabine de isolamento acústico mais sofisticada será de pouca utilidade, enquanto uma configuração desacoplada será eficaz com relativamente pouco esforço. Isso permite que a fonte de ruído do compressor seja isolada gradualmente sem danificar termicamente o sistema ou desperdiçar orçamento com o caminho de transmissão errado.

Plano para acesso ao sistema de refrigeração e manutenção.

As escotilhas de manutenção, as áreas de troca de filtros e as verificações do nível de óleo devem permanecer acessíveis sem desmontagem. Qualquer compartimento que impeça a manutenção permanecerá permanentemente aberto após alguns meses e, então, se tornará completamente ineficaz.

Para soluções como essas, utilizamos digitalização 3D para medição. Fabricamos os elementos com precisão milimétrica e até seis metros de comprimento em nossa própria fábrica, garantindo que o encapsulamento se encaixe perfeitamente ao redor do sistema existente. Dessa forma, a fonte de ruído do compressor permanece acessível, porém isolada acusticamente.

Quando uma sala de compressores separada compensa

Quando vários compressores ruidosos estão localizados próximos uns dos outros, ou quando a estação de trabalho fica perto de estações de trabalho constantemente ocupadas, uma solução baseada em salas geralmente é superior ao encapsulamento individual. Ela consolida todas as fontes de ruído e, simultaneamente, cria um ambiente de manutenção definido.

No entanto, o esforço necessário para o fornecimento e exaustão de ar aumenta significativamente, pois toda a quantidade de ar de refrigeração deve ser encaminhada por caminhos à prova de som.

Por onde você deve começar na sua estação de ar comprimido?

Uma sequência confiável provou ser eficaz na prática.

• Meça e localize. Somente ao decompor o nível de ruído em som transmitido pelo ar, som transmitido pela estrutura e radiação secundária é que fica claro onde a intervenção é válida.
• Implementar medidas imediatas e economicamente viáveis. Bicos com redução de ruído, conexões de rosca firmes e verificação de vazamentos custam pouco e têm efeito imediato.
• Planeje uma solução estrutural. Encapsulamento, solução espacial ou blindagem para a porção que resta após as duas primeiras etapas.

Esta sequência protege contra o erro mais dispendioso : o encapsulamento caro de um componente que nem sequer contribui para o nível de ruído no local de trabalho. Somente a medição revela se o compressor ou outro equipamento é a principal fonte de ruído.

Com base em projetos nas indústrias automotiva, de engenharia mecânica e metalúrgica, sabemos que a maioria desses problemas de nível de pressão pode ser resolvida com um esforço razoável, uma vez identificada a causa. Oferecemos suporte completo, desde a análise e o projeto até a instalação. Entre em contato conosco se precisar de uma avaliação confiável do nível de pressão em seu sistema de ar comprimido.