En la producción, la fuente de ruido, el compresor, casi siempre se identifica con el mismo origen: el propio compresor. Quien luego solicita una cabina insonorizada y realiza nuevas mediciones suele quedar decepcionado. Prácticamente nada cambia en el lugar de trabajo, ya que la mayor parte del ruido llega por una ruta completamente diferente.

Un sistema de aire comprimido emite sonido a través de múltiples vías simultáneamente. En sta Group, desde 1986 diseñamos soluciones de control de ruido para empresas donde personas y máquinas comparten el mismo espacio. Por lo tanto, nuestros proyectos no parten de una solución, sino de la pregunta de qué componente determina realmente el nivel de ruido.

La fuente de ruido del compresor rara vez se encuentra únicamente dentro del propio compresor.

Cuando se piensa en el ruido de una estación de aire comprimido, lo primero que se suele asociar es el proceso de compresión. Sin embargo, un análisis más detallado revela que el ventilador de refrigeración, la entrada de aire, las válvulas de descarga y, en sistemas más grandes, la unidad de secado también contribuyen al nivel de ruido general. Cada uno de estos componentes opera en un rango de frecuencia diferente y responde a distintas medidas.

Además, existe una segunda vía de transmisión, detectada por un dispositivo de medición en el puesto de trabajo, pero que casi nadie atribuye a la máquina. Debido a que el sistema está firmemente instalado, las vibraciones se transmiten a través de los cimientos hasta el suelo de la nave y, mediante las tuberías conectadas, a zonas distantes.

En definitiva, el revestimiento de chapa metálica, los conductos y los puentes de tuberías vibran y reemiten el sonido precisamente donde nadie esperaría encontrar la fuente. De este modo, el ruido del compresor se distribuye por la mitad de la sala, aunque la máquina en sí esté ubicada en un único punto.

Ruido aéreo procedente de la compresión, la refrigeración y la admisión.

En los sistemas encapsulados modernos, el nivel de ruido continuo suele estar determinado no por el compresor, sino por el ventilador de refrigeración. Este funciona de forma fluida, en un amplio rango de frecuencias y durante periodos prolongados, mientras que el proceso de compresión dentro de la carcasa ya está amortiguado.

Si bien la entrada de aire aporta frecuencias bajas, las válvulas de descarga generan picos cortos y agudos. Quienes solo consideran el nivel de ruido promedio pasan por alto estos picos , a pesar de que se perciben como particularmente molestos en el uso diario de la sala. Por lo tanto, conviene desglosar la fuente de ruido del compresor en rangos de frecuencia.

Ruido estructural transmitido a través de los cimientos y las tuberías.

Si un sistema se instala directamente sobre el suelo del vestíbulo sin desacoplamiento, todas las vibraciones se transmiten directamente a la estructura del edificio. Los niveles de vibración resultantes aparecen entonces en puntos situados a treinta metros de distancia que no tienen ninguna conexión visual con el sistema.

Lo mismo ocurre con la red de tuberías. Transmite vibraciones por toda la sala, convirtiendo la fuente de ruido del compresor en un problema distribuido que no puede resolverse únicamente mediante el encapsulado.

¿Qué tan ruidoso es realmente un compresor cuando funciona en interiores?

El nivel de ruido de un compresor durante su funcionamiento depende principalmente de su diseño. Los compresores de pistón tienen muchas más piezas móviles y, cuando no están encapsulados, suelen alcanzar entre 80 y 95 dB(A), mientras que los compresores de tornillo encapsulados comprimen sin contacto y, según su tamaño, alcanzan entre 62 y 75 dB(A).

Estas cifras son solo orientativas y no garantizan el rendimiento en su ubicación específica. La especificación del nivel de ruido del compresor del fabricante se refiere a condiciones de medición definidas en un banco de pruebas, a una distancia fija y sin la influencia de un edificio real. Las normas de seguridad laboral exigen medidas preventivas a partir de 80 dB(A), y la protección auditiva es obligatoria a partir de 85 dB(A).

Por qué difieren el valor de la hoja de datos y el nivel del lugar de trabajo.

Cuatro factores influyen en el resultado: la distancia de medición, la situación de configuración, los reflejos de las paredes y las superficies de la máquina, y el punto de funcionamiento real del sistema.

En una nave industrial con mucha reverberación, el nivel de ruido en el lugar de trabajo suele ser varios decibelios superior al valor anunciado. Por lo tanto, un nivel de ruido bajo en el compresor, tal como se indica en la ficha técnica, no refleja con precisión lo que sus empleados oyen a diario.

Varios compresores ruidosos se combinan de una manera inesperada.

Dos compresores con el mismo nivel de ruido no producen el doble de sonido. Duplicar la potencia sonora añade aproximadamente 3 dB, que el oído percibe como claramente audible, pero no como el doble de fuerte.

Sin embargo, la situación cambia en cuanto se toman medidas. Si se aísla únicamente la máquina que, subjetivamente, resulta más molesta de entre tres máquinas de igual potencia, el nivel de ruido general disminuirá en menos de 2 dB. El esfuerzo se seguirá realizando por completo. No se producirá una reducción significativa del nivel de ruido.

Para la evaluación, esto implica considerar los sistemas en conjunto, en lugar de individualmente. Dos máquinas moderadamente ruidosas generan más contaminación acústica en el mismo puesto de trabajo que una máquina significativamente más ruidosa, siempre y cuando ambas estén en funcionamiento durante todo el turno.

Además, está la acústica de la sala en sí. En grandes naves con superficies duras, una parte importante del sonido se refleja a través de las paredes y el techo, por lo que el ruido del compresor persiste incluso donde no hay visión directa del equipo. Nuestro artículo sobre acústica de naves industriales describe cómo abordar este factor en el proceso de planificación.

Los ruidos y las fugas del escape a menudo pasan desapercibidos.

El punto más ruidoso de un sistema de aire comprimido no suele estar en la sala de compresores, sino directamente en el puesto de trabajo. Las boquillas de aire comprimido que se utilizan para soplar las piezas generan un ruido de alta frecuencia que se superpone a otros sonidos en la sala y se percibe como particularmente agudo.

Las boquillas multicanal y multiorificio reductoras de ruido disminuyen el nivel de ruido hasta en aproximadamente 10 dB(A) gracias a que distribuyen el flujo de aire a través de varias aberturas pequeñas y reducen la turbulencia. El Instituto de Seguridad y Salud en el Trabajo del Seguro Social Alemán de Accidentes (DGUV) las recomienda tras exhaustivas pruebas. En comparación con cualquier modificación estructural de la fuente de ruido, como el compresor, esto representa un avance mínimo.

¿Por qué se detecta esto tan raramente? Las fugas tienen un doble efecto: generan un silbido constante en la red y, al mismo tiempo, obligan al sistema a funcionar a plena carga con mayor frecuencia, lo que aumenta el tiempo de operación y la contaminación acústica. Por lo tanto, una revisión de fugas reduce los niveles de ruido y los costos de energía simultáneamente.

Boquillas con reducción de ruido como medida inmediata

Sustituir una boquilla cuesta una fracción del precio de una carcasa y se puede hacer sin interrumpir la producción. Sin embargo, rara vez es una prioridad, ya que las herramientas neumáticas casi nunca se consideran parte del sistema durante su funcionamiento.

Por lo tanto , antes de considerar el encapsulado del compresor como fuente de ruido, primero verifique qué boquillas se están utilizando . En muchas empresas, se desconoce con exactitud cuántas de ellas cuentan con reducción de ruido. Este hallazgo puede cambiar por completo algunas prioridades.

Primero mida antes de encapsular la fuente de ruido del compresor.

Con frecuencia se confunden dos magnitudes. El nivel de presión sonora describe el sonido que llega a un punto específico de una habitación, mientras que el nivel de potencia sonora describe el sonido que emite una máquina independientemente de su entorno. Solo este último permite comparar realmente dos sistemas.

El método del área envolvente, según la norma DIN 45635, se ha consolidado como método para determinar esto. El sistema se mide en varios puntos sobre un área envolvente imaginaria, de modo que se pueda determinar la dirección de origen del componente dominante.

Esta medición no genera un informe para los archivos, sino una clasificación. Muestra cuántos decibelios aporta cada medida y cuánto ruido puede reducir realmente. Esto permite estimar el nivel de ruido en el lugar de trabajo incluso antes de invertir en la medición.

Aquí es precisamente donde comienza cada proyecto que emprendemos. Utilizamos equipos de última generación para realizar mediciones in situ, analizar los componentes individuales y determinar si la fuente del ruido es realmente el compresor o un equipo cercano. Nuestro artículo sobre la medición del ruido en el lugar de trabajo explica cómo se lleva a cabo este tipo de estudio.

Estas opciones de insonorización reducen el ruido del compresor.

Una vez determinada la vía de transmisión dominante, se puede seleccionar la opción adecuada. Cada medida se centra en una vía de transmisión específica y en ninguna otra.

El error de planificación más común no tiene que ver con el aislamiento, sino con el flujo de aire. Un recinto herméticamente sellado sin un buen diseño de la entrada y salida de aire provoca acumulación de calor, pérdida de rendimiento y, en el peor de los casos, la parada del sistema. Insonorizar un sistema de aire comprimido también implica siempre una buena refrigeración.

Para estas aberturas, existen componentes de eficacia probada, como las rejillas de ventilación fonoabsorbentes , que permiten el flujo de aire necesario a la vez que reducen el ruido. El diseño más adecuado para su sistema dependerá de su instalación, rendimiento y espacio disponible. Puede consultar una descripción general de los diferentes diseños en nuestra página de insonorización de compresores.

La combinación adecuada depende, en última instancia, del componente medido. Si predomina el ruido transmitido por la estructura, incluso la cabina insonorizada más sofisticada será de poca utilidad, mientras que una configuración desacoplada resultará eficaz con relativamente poco esfuerzo. Esto permite aislar gradualmente la fuente de ruido del compresor sin dañar térmicamente el sistema ni desperdiciar presupuesto en una ruta de transmisión inadecuada.

Planifique el acceso para la refrigeración y el mantenimiento.

Las compuertas de mantenimiento, los puntos de cambio de filtro y las comprobaciones del nivel de aceite deben permanecer accesibles sin necesidad de desmontar nada. Cualquier compartimento que obstruya el mantenimiento quedará permanentemente abierto al cabo de unos meses y, por lo tanto, resultará completamente ineficaz.

Para soluciones como estas, utilizamos escaneo digital 3D para la medición. Fabricamos los elementos con precisión milimétrica y hasta seis metros de longitud en nuestra propia fábrica, lo que garantiza que el encapsulado se ajuste perfectamente al sistema existente. De esta forma, la fuente de ruido del compresor permanece accesible pero insonorizada.

Cuándo merece la pena disponer de una sala de compresores independiente

Cuando varios compresores ruidosos se encuentran uno al lado del otro, o la estación está cerca de estaciones de trabajo constantemente ocupadas, una solución integral para salas suele ser superior al encapsulamiento individual. Consolida todas las fuentes de ruido y, al mismo tiempo, crea un entorno de mantenimiento definido.

Sin embargo, el esfuerzo necesario para la entrada y salida de aire aumenta significativamente porque todo el volumen de aire de refrigeración debe canalizarse a través de conductos insonorizados.

¿Con qué debería empezar en su estación de aire comprimido?

Una secuencia fiable ha demostrado ser eficaz en la práctica.

• Medir y ubicar. Solo desglosando el nivel en sonido aéreo, sonido transmitido por la estructura y radiación secundaria se puede determinar con claridad dónde merece la pena intervenir.
• Implementar medidas inmediatas y rentables. Las boquillas con reducción de ruido, las conexiones roscadas herméticas y la comprobación de fugas cuestan poco y tienen un efecto inmediato.
• Planificar una solución estructural. Encapsulación, solución espacial o blindaje para la porción que queda después de los dos primeros pasos.

Esta secuencia evita el error más costoso : el encapsulado caro de un componente que ni siquiera contribuye al nivel de ruido en el lugar de trabajo. Solo la medición revelará si el compresor u otro equipo es la principal fuente de ruido.

Gracias a nuestra experiencia en proyectos de los sectores automotriz, de ingeniería mecánica y metalúrgico, sabemos que la mayoría de los problemas de presión se pueden solucionar con un esfuerzo razonable una vez identificada la causa. Ofrecemos asistencia integral, desde el análisis y el diseño hasta la instalación. Contáctenos si necesita una evaluación confiable del nivel de presión en su sistema de aire comprimido.