Geluidsisolatie voor kunststofverwerking

Voor bedrijven van elke omvang.

Geluidsisolatie voor kunststofverwerking

Geluidsbeheersing in de kunststofverwerking is een essentiële eis voor de arbeidsveiligheid in productiebedrijven. Snijmolens en granulatoren genereren geluidsniveaus van 90 tot 105 dB(A), waardoor ze tot de luidste individuele geluidsbronnen in productiehallen behoren. Werkgevers zijn verplicht gehoorbescherming te verstrekken vanaf 80 dB(A), en het dragen ervan is verplicht vanaf 85 dB(A) volgens de Duitse verordening inzake lawaai en trillingen op het werk (LärmVibrationsArbSchV). De typische geluidsniveaus van gangbare machines in de kunststofindustrie tonen duidelijk de noodzaak tot actie aan.

Machine	geluidsniveau
Snijmolen / Granulator	90 tot 105 dB(A)
Hydraulische spuitgietmachine	75 tot 85 dB(A)
Volledig elektrische spuitgietmachine	59 tot 70 dB(A)
extruder	75 tot 90 dB(A)
Hydraulische pers	80 tot 95 dB(A)

In een typische spuitgiethal met diverse machines, freesmachines en randapparatuur tellen de individuele geluidsniveaus op tot een totaal geluidsniveau van 80 tot 90 dB(A). Pneumatische transportsystemen, drogers en compressoren dragen verder bij aan de geluidsoverlast. In veel fabrieken overschrijdt het cumulatieve effect de wettelijke limieten aanzienlijk.

Met meer dan 300.000 werknemers in de Duitse kunststofindustrie raakt dit probleem een groot aantal bedrijven. Professionele geluidsisolatie in de kunststofverwerking beschermt uw werknemers tegen onherstelbare gehoorschade, voldoet aan de wettelijke eisen en verbetert tegelijkertijd de arbeidsomstandigheden in de gehele fabriek.

Effectieve geluidsbescherming voor spuitgiet- en extrusie-installaties

Machinebehuizingen Deze behuizingen bieden de meest effectieve bescherming tegen geluid van spuitgietmachines, extruders en persen. Dubbelwandige stalen constructies gevuld met minerale wol zorgen voor een geluidsreductie van 20 tot 30 dB(A), waardoor het geluidsniveau van een snijmolen daalt van 100 dB(A) tot onder de 75 dB(A). Voor bijzonder lawaaierige machines zoals granulatoren zijn complete behuizingen met geluidsisolatiewaarden tot Rw 43 mogelijk.

Machinekappen Deze behuizingen isoleren selectief individuele geluidsbronnen zonder de gehele machine te omsluiten. Ze zijn met name geschikt voor hydraulische units en aandrijfsystemen, die het grootste deel van het geluid produceren. Geluidsdichte muren Ze creëren extra, duidelijk afgebakende geluidszones binnen de productiehal en schermen zo stillere werkplekken effectief af.

Elke oplossing wordt individueel afgestemd op de beschikbare machines en ruimteomstandigheden. De geavanceerde 3D-scanner van de sta Group maakt ter plaatse millimeterprecieze digitale metingen mogelijk, waardoor behuizingen en bekledingen voor geluidsisolatie in de kunststofverwerking nauwkeurig kunnen worden vervaardigd. Elementen tot 6 meter lengte worden in eigen huis geproduceerd met een geautomatiseerd plasmasnijsysteem.

sta Group als uw partner voor geluidsisolatie in de kunststofindustrie.

De sta Group ondersteunt kunststofverwerkers als full-serviceprovider, van initiële analyse tot eindmontage. Ervaren projectmanagers beoordelen de geluidssituatie in uw productiehal, identificeren kritische geluidsbronnen en ontwikkelen een op maat gemaakt geluidsbeschermingsplan. Adviesgesprek over geluidsisolatie Dit omvat ook een gedegen kosten-batenanalyse voor uw project.

Met eigen productiefaciliteiten, intern opgeleide specialisten en ervaren montageteams garandeert de sta Group tijdige projectoplevering volgens de hoogste kwaliteitsnormen. In 2024 werd het bedrijf erkend als een TOP 100 Innovator, waarmee het tot de meest innovatieve middelgrote bedrijven van Duitsland behoort. Sinds 1986 realiseert sta veeleisende geluidsbeheersingsprojecten voor gerenommeerde industriële bedrijven.

Of u nu een behuizing nodig heeft voor een enkele snijmachine of een compleet akoestisch concept voor een hele spuitgiethal, de sta Group levert geluidsisolerende oplossingen op maat voor kunststofverwerkende bedrijven van elke omvang. Neem contact met ons op voor een vrijblijvend adviesgesprek. Samen ontwikkelen we een oplossing die uw medewerkers beschermt en uw productie op een duurzame manier optimaliseert.

Auto-industrie. Machinebouwers. Eindklanten.

Klein referentie-uittreksel

Bekijk referentieoverzicht »

Bescherming van werknemers door middel van geluidsisolatie in de kunststofindustrie

Gehoorschade door lawaai (beroepsziekte nr. 2301) is de meest voorkomende beroepsziekte in Duitsland, met 8.897 erkende gevallen in 2024. Werknemers in de kunststofindustrie worden vaak blootgesteld aan een dubbele belasting, omdat ze naast lawaai ook worden blootgesteld aan chemische emissies van thermische processen. Eenmaal beschadigd, herstelt het gehoor niet, waardoor preventie door middel van technische gehoorbescherming essentieel is.

De Duitse verordening inzake lawaai en trillingen op het werk (LärmVibrationsArbSchV) stelt duidelijke actieniveaus vast voor werkgevers. Vanaf een dagelijkse blootstelling aan lawaai van 80 dB(A) zijn gehoorbescherming en instructie verplicht; vanaf 85 dB(A) moet een programma voor geluidsreductie worden opgezet en moeten geluidszones worden gemarkeerd. De blootstellingslimiet van 87 dB(A) mag niet worden overschreden, zelfs niet met gebruik van gehoorbescherming.

Professionele geluidsbeheersing in de kunststofindustrie gaat verder dan alleen het voldoen aan de regelgeving. Lagere geluidsniveaus verhogen de concentratie, verlagen het aantal fouten en verbeteren de tevredenheid van medewerkers. Investeringen in geluidsbeheersing leveren rendement op door minder stilstand, een lager personeelsverloop en een meetbaar hogere productiviteit.

Afzuiging en ventilatie bij geluidsisolatie van kunststofverwerkingsinstallaties

De kunststofverwerking stelt bijzondere eisen aan gesloten constructies. Spuitgietmachines, extruders en persen genereren aanzienlijke proceswarmte bij temperaturen van 150 tot 350 °C. Zonder geïntegreerde ventilatie bestaat het risico op warmteophoping, wat de levensduur van de machine en de productkwaliteit kan beïnvloeden. Geluiddempers in de ventilatiekanalen voorkomen geluidsoverdracht naar buiten.

Bij het verhitten en verwerken van kunststoffen ontstaan schadelijke afbraakproducten die moeten worden opgevangen door afzuigsystemen. Elke afzuigopening doorbreekt de gesloten ruimte en kan geluidsbruggen creëren. Goed ontworpen systemen combineren efficiënte afzuiging met geluidsisolerende kanalen, waardoor het algehele geluidsniveau op de werkplek binnen de geldende normen blijft.

Voor de materiaaltoevoer via een transportband en de verwijdering van onderdelen door een robot zijn extra openingen in de behuizing nodig. Geluidsdichte luchtsluizen, lamellengordijnen en automatische sluitsystemen minimaliseren de geluidsemissie op deze punten. Trillingsdemping van de machines ten opzichte van de vloer van de hal voorkomt bovendien de overdracht van contactgeluid via de fundering en de gebouwconstructie.