Chi rimanda l'intervento sull'acustica degli ambienti industriali si ritrova a dover combattere un livello di rumore di fondo che nessun singolo involucro per macchinari può ridurre. In uno spazio riverberante, il suono proveniente da tutte le sorgenti si somma e ritorna da ogni direzione. Questo articolo illustra quali parametri acustici sono realmente importanti negli ambienti di grandi dimensioni, quali valori target si applicano e in quale ordine dovrebbero essere utilizzate le superfici fonoassorbenti.

Nelle sale ampie l'eco è quasi inevitabile.

La struttura in acciaio, il pavimento in cemento, il tetto trapezoidale in lamiera e l'altezza del soffitto di dieci metri creano un ambiente in cui il suono perde pochissima energia. Ogni componente viene riflessa più volte prima di dissiparsi. In definitiva, si diffonde in tutto lo spazio come un campo diffuso. È proprio per questo che l'acustica in un capannone industriale si comporta in modo diverso rispetto a quella di un ufficio.

Il livello di rumore in un ambiente di lavoro proviene solo in minima parte dal macchinario più vicino. La maggior parte del rumore proviene dall'interno della stanza, alimentata da apparecchiature situate a venti o trenta metri di distanza. Pertanto, isolare semplicemente il macchinario più rumoroso spesso non produce miglioramenti significativi.

Dove si colloca esattamente il confine tra queste due discipline? Uno sguardo all'acustica degli edifici e all'acustica degli ambienti chiarisce subito la questione. La prima protegge dalla trasmissione del suono tra le stanze, la seconda gestisce il suono all'interno di una stanza.

Superfici dure e grandi volumi delle stanze come causa

Cemento, massetto, acciaio e vetro riflettono il suono quasi completamente. Quando si aggiunge un volume di diverse migliaia di metri cubi, il suono ha lunghi percorsi e molte possibilità di ritornare. Senza superfici fonoassorbenti, semplicemente non c'è nulla nella stanza che possa convertire l'energia sonora in calore.

Le estensioni della sala tendono regolarmente ad accentuare l'effetto. Un'ulteriore estensione aumenta il volume, ma raramente apporta una nuova capacità di assorbimento.

Come riconoscere un problema di acustica ambientale sul posto di lavoro

Prestate attenzione a due segnali d'allarme. Il primo riguarda la comunicazione. Il personale urla invece di parlare, gli annunci tramite altoparlanti sono incomprensibili. I segnali di allarme si perdono nel rumore di fondo. Chiunque cerchi informazioni sul tempo di riverbero in un capannone industriale ha probabilmente già riscontrato questi sintomi da tempo.

Il secondo segnale è la differenza di posizione. Se il suono non sembra molto più debole a trenta metri di distanza dalla macchina da stampa rispetto a quando si trova proprio accanto, il problema non è nella macchina stessa, ma nell'ambiente.

Il tempo di riverbero nella sala rivela solo una parte del problema.

Il tempo di riverbero descrive il tempo necessario affinché il livello sonoro si riduca di 60 dB dopo lo spegnimento di una sorgente sonora. Si tratta di un parametro utile e consolidato per aule scolastiche, uffici o sale da concerto.

In un capannone industriale con un volume di diverse migliaia di metri cubi, apparecchi di illuminazione distribuiti in modo non uniforme e sorgenti sonore in funzione continua, questo approccio risulta inadeguato. In tale contesto, il campo sonoro non è uniformemente diffuso , bensì presenta una distribuzione del livello sonoro che varia significativamente da un punto all'altro.

Pertanto, l'acustica industriale utilizza un secondo parametro che cattura con precisione questa distribuzione spaziale.

Cosa misura il tempo di riverbero e cosa lascia aperto

Fornisce un valore medio in tutta la stanza. Tuttavia, non indica di quanto il livello sonoro diminuisca con la distanza dalla sorgente. Pertanto, due sale con lo stesso tempo di riverbero possono suonare molto diverse in termini di volume.

Ma questa distanza è cruciale per i luoghi di lavoro. Se il rumore proveniente dall'impianto nel campo adiacente viene ridotto lungo il tragitto verso il banco di lavoro, l'operaio specializzato che vi lavora ne trae un beneficio diretto.

Riduzione del livello sonoro per raddoppio della distanza come valore caratteristico della sala

Questo valore indica di quanti decibel diminuisce il livello sonoro quando la distanza dalla sorgente raddoppia. Viene misurato a distanze comprese tra 0,75 e 6 metri nelle bande di ottava da 500 a 4.000 Hertz.

All'aperto, la riduzione sarebbe di circa 6 dB. Una sala con una scarsa acustica può ottenere una riduzione di 1-2 dB, mentre una sala ben attrezzata può raggiungere 4 dB o più. Questo ci permette di dimostrare l'efficacia di una misura, anziché limitarci ad affermarla.

Questi valori obiettivo si applicano agli ambienti di lavoro industriali.

Due strade conducono allo stato dell'arte. Solo una di esse deve essere soddisfatta. O il coefficiente medio di assorbimento acustico nelle bande di ottava da 500 a 4.000 Hertz raggiunge almeno 0,3, oppure la riduzione del livello sonoro per ogni raddoppio della distanza è di almeno 4 dB.

Quando si parla di acustica degli ambienti industriali, spesso si fa riferimento a uno standard errato. La norma DIN 18041 regola l'udibilità in ambienti comuni come scuole, asili nido e uffici. Per i locali di lavoro e i capannoni di produzione, invece, è rilevante la norma DIN EN ISO 11690 , integrata dalla linea guida IFA-LSA 01-234 per il controllo del rumore nei locali di lavoro industriali.

Il coefficiente medio di assorbimento acustico e la riduzione del livello sonoro sono due modi per raggiungere l'obiettivo.

Il coefficiente di assorbimento descrive l'acustica della stanza, mentre l'attenuazione del livello ne descrive il comportamento effettivo. Il primo valore è più facile da determinare in fase di progettazione, ma il secondo è più attendibile nella pratica.

Consigliamo di portare con sé entrambe le misure. Il coefficiente di assorbimento determina la scelta del materiale, mentre la diminuzione del livello di umidità dimostra in definitiva l'efficacia del trattamento.

Normative pertinenti per i capannoni industriali e per gli spazi comuni

Trasferire i valori obiettivo per le aule scolastiche alle aree di produzione comporta, nella pratica, costi e tempi considerevoli. Pertanto, è fondamentale che l'assegnazione sia chiara fin dall'inizio.

Nelle aree in cui le persone parlano e fanno telefonate, come ad esempio in ufficio, si applicano standard diversi rispetto al reparto di produzione adiacente.

Installare le superfici assorbenti nei punti in cui saranno più efficaci.

Il soffitto della sala è la superficie riflettente continua più ampia e quindi l'obiettivo principale. In molte sale, è sufficiente. Ulteriori misure non sono quindi necessarie.

Laddove tubature, impianti di ventilazione o binari per gru occupano il soffitto, i pannelli fonoassorbenti sospesi verticalmente svolgono la stessa funzione con un ingombro ridotto. Sono efficaci da entrambi i lati e possono essere integrati tra le apparecchiature tecniche esistenti.

L'ordine, se ordinato logicamente, si presenta così:

• Assorbimento del soffitto in tutta l'area di produzione come misura di base
• deflettori acustici dove il soffitto è già ricoperto dalla tecnologia
• Assorbitore a parete nella zona della parete superiore opposta alle apparecchiature rumorose
• Insonorizzazione direttamente tra la sorgente e il luogo di lavoro adiacente
• Incapsulamento o alloggiamento per sistemi individuali che si distinguono chiaramente

I pannelli fonoassorbenti e i deflettori acustici a soffitto sono la prima scelta

Entrambi i progetti mirano al campo diffuso, ovvero alla componente che genera il livello di rumore di fondo. Poiché i capannoni di produzione sono polverosi, soggetti a correnti d'aria e umidi, i materiali fonoassorbenti adatti a questi ambienti devono essere sufficientemente robusti.

Il fattore determinante è la superficie, non solo lo spessore del materiale. Una mezza lastra realizzata con un buon materiale ha prestazioni inferiori rispetto a una lastra intera con una struttura solida e standard. Questa classifica sorprende molti.

Pannelli fonoassorbenti e schermature a parete nelle immediate vicinanze delle macchine

Le superfici a parete risultano più efficaci se collocate nella zona superiore e di fronte alla fonte di luce. Nella zona inferiore, scaffali, banchi da lavoro e carrelli per i materiali ingombrano comunque lo spazio.

Le barriere acustiche intercettano i riflessi prima che si propaghino in tutta la stanza. Non sostituiscono l'assorbimento acustico del soffitto, ma ne migliorano sensibilmente l'effetto.

Ciò che moquette, tende e pannelli acustici non possono ottenere nella sala

Queste soluzioni assorbono quasi esclusivamente le alte frequenze. Tuttavia, il livello di rumore di fondo industriale è prevalentemente inferiore a questo valore , nell'intervallo da 250 a 500 Hertz e talvolta anche inferiore.

Gli elementi acustici decorativi tipici di un ambiente d'ufficio, quindi, non fanno molta differenza in un capannone di produzione. In ogni caso, sono troppo piccoli per lo spazio necessario.

Calcola prima, poi assembla

Nei progetti di acustica per capannoni industriali, il lavoro inizia al computer, non in magazzino. Questo perché la superficie fonoassorbente necessaria non può essere stimata con precisione. Un modello computazionale conforme alla norma VDI 3760 simula in anticipo la propagazione del suono nell'ambiente, confronta diverse opzioni e determina la superficie necessaria prima di ordinare qualsiasi materiale.

Negli edifici esistenti, la misurazione della curva di propagazione del suono secondo la norma DIN EN ISO 14257 fornisce il valore di riferimento. Questo valore può quindi essere utilizzato per dimostrare la riuscita del progetto , requisito spesso richiesto per investimenti di questa portata.

Calcola la propagazione del suono invece di stimare l'area

È sufficiente una copertura parziale del soffitto, oppure sarà necessario ulteriore spazio sulle pareti? Il calcolo lo rivela fin da subito e risponde anche alla domanda su quanto costerà acusticamente un ampliamento della sala.

Un ordine di materiali si trasforma così in una decisione di pianificazione con solide basi.

Il rilevamento digitale come base per la pianificazione

Acquisiamo la planimetria della sala utilizzando uno scanner 3D all'avanguardia e poi utilizziamo le misurazioni digitali nella progettazione CAD 3D. Questo garantisce che le superfici assorbenti, i binari delle gru, gli sprinkler e il percorso del materiale filtrante si incastrino con precisione millimetrica prima ancora che venga prodotto il primo elemento.

Soprattutto nelle sale già esistenti con molti componenti integrati, questo passaggio evita le solite sorprese durante il montaggio.

Il reparto di produzione e l'officina richiedono soluzioni diverse.

In pratica, ci imbattiamo in due tipi di problemi. Il primo riguarda l'acustica degli ambienti nei capannoni di produzione. In questi contesti, il livello di rumore di fondo proveniente da numerose fonti distribuite è predominante, motivo per cui la superficie del soffitto e della parte superiore delle pareti assume particolare importanza.

Il secondo caso, l'acustica di un'officina, segue una logica diversa. È possibile identificare singolarmente alcune sorgenti sonore, ma molto intense. In questo caso, la combinazione di assorbimento e schermatura risulta più efficace della sola superficie.

A titolo di confronto, è utile esaminare i requisiti tipici di insonorizzazione nelle officine , dove le postazioni di lavoro manuali e i macchinari sono situati in prossimità l'uno dell'altro.

Grandi sale di produzione con numerose fonti distribuite

Quanto più uniformemente sono distribuite le sorgenti, tanto più uniformemente deve essere l'assorbimento. Le misure localizzate presso i singoli impianti, per quanto valide possano essere individualmente, non hanno quindi alcun effetto sul livello complessivo.

La superficie del soffitto è particolarmente vantaggiosa in questo caso, poiché raggiunge ogni postazione di lavoro in modo uniforme.

Piccole officine, uffici e sale di controllo

In ambienti in cui le persone parlano, effettuano telefonate e prendono appunti, il solo assorbimento acustico non è sufficiente. Un sistema "stanza nella stanza" separa acusticamente i diversi ambienti e crea una zona in cui la concentrazione rimane possibile.

Le sale di controllo e gli uffici dei supervisori traggono un doppio vantaggio, poiché mantengono contemporaneamente il contatto visivo con l'area di produzione.

Quali risultati concreti si ottengono con le misure acustiche degli ambienti di lavoro?

La questione dei benefici misurabili si pone fin dalle prime fasi di qualsiasi progetto riguardante l'acustica dei capannoni industriali. Per il rumore dei macchinari, le riduzioni tipiche si attestano tra 1 e 6 dB(A), mentre a distanze maggiori dalle sorgenti è possibile raggiungere riduzioni di 10 dB(A) o superiori. Se prevale il rumore del parlato, le riduzioni si aggirano sugli 8 dB(A).

Il successo dipende dalle condizioni iniziali. Un soffitto parzialmente riempito offre un isolamento acustico inferiore rispetto a una sala completamente vuota. Una singola sorgente sonora dominante direttamente all'orecchio richiede un ulteriore isolamento acustico.

Cosa sta cambiando in azienda?

• Verstandigung senza urlare, anche da diversi metri di distanza
• segnali di avvertimento e gli annunci possono essere ascoltati di nuovo in modo affidabile
• fatica Lo strato diminuisce sensibilmente
• Livello di valutazione diminuisce e crea margine di manovra nella valutazione del rischio

Riduzione realistica del livello in base alla situazione iniziale

Il maggior potenziale di miglioramento risiede in un edificio completamente non trattato con tetto in metallo. Laddove anche solo superfici parziali assorbono calore, il guadagno sarà minore. Questo aspetto dovrebbe essere chiaro prima di investire.

Pertanto, calcoliamo in anticipo ciò che è realizzabile , anziché promettere un valore fisso in decibel. In questo caso, l'affidabilità ha la precedenza sui risultati rapidi.

Effetto oltre il livello

Una minore riverberazione si traduce in una migliore intelligibilità del parlato, con un impatto diretto sul coordinamento, sull'apprendimento e sulla riduzione degli errori. I nuovi dipendenti si orientano più rapidamente quando le istruzioni vengono recepite senza bisogno di chiarimenti.

Sta cambiando anche la percezione dell'azienda come datore di lavoro, un aspetto non trascurabile in periodi di carenza di manodopera qualificata.

Dall'analisi all'assemblaggio, tutto da un'unica fonte.

Effettuiamo le misurazioni in loco, calcoliamo le varie opzioni, progettiamo, produciamo nel nostro stabilimento con elementi lunghi fino a 6 metri e li assembliamo con i nostri installatori. La produzione viene interrotta solo per il tempo strettamente necessario.

Questo è particolarmente vantaggioso nell'acustica degli ambienti, poiché le superfici fonoassorbenti possono entrare in conflitto con la tecnologia del capannone, la protezione antincendio e le vie di scorrimento delle gru quando la progettazione e la produzione sono processi separati. La panoramica sull'isolamento acustico per i capannoni industriali illustra come le misure acustiche e strutturali degli ambienti si completino a vicenda.

La nostra raccomandazione iniziale è volutamente semplificata. Innanzitutto, fate misurare la curva di propagazione del suono della vostra sala, poiché questo singolo valore determina se una soluzione a soffitto è sufficiente o se sono necessari interventi più complessi. Contattateci : effettueremo un sopralluogo della vostra sala e calcoleremo le diverse opzioni.

Domande frequenti sull'acustica degli ambienti nei capannoni industriali

Qual è l'indicatore chiave di prestazione per l'acustica di un capannone industriale?

Per l'acustica dei capannoni industriali, il fattore chiave è la riduzione del livello sonoro per ogni raddoppio della distanza, misurata tra 0,75 e 6 metri. Una riduzione di almeno 4 dB è considerata all'avanguardia. In alternativa, è sufficiente un coefficiente di assorbimento acustico medio di almeno 0,3 nelle bande di ottava da 500 a 4.000 Hertz.

Di quanta superficie assorbente ha bisogno un edificio industriale?

Questo dato dipende dal volume, dall'altezza del soffitto e dalla capienza, e non può essere fornito come cifra generale. La superficie del soffitto, che in molte sale deve essere ampiamente coperta, serve da indicazione. Un calcolo secondo la norma VDI 3760 fornisce il dato preciso prima dell'ordine.

La norma DIN 18041 si applica anche ai capannoni di produzione?

La norma DIN 18041 disciplina l'udibilità in aree comuni come scuole, asili nido e uffici. Per i laboratori e i capannoni di produzione, è di riferimento la norma DIN EN ISO 11690, integrata dalla linea guida per il controllo del rumore IFA-LSA 01-234.

È sufficiente l'assorbimento d'aria dal soffitto?

In molte sale, sì, perché il soffitto offre la più ampia superficie riflettente libera. Per ambienti molto alti, soffitti con strutture complesse o installazioni singole dominanti, sono necessari ulteriori pannelli fonoassorbenti a parete, schermi acustici o cabine insonorizzate. I calcoli specifici determineranno in anticipo la situazione.