Quienes posponen la optimización acústica en naves industriales terminan lidiando con un nivel de ruido de fondo que ninguna cabina de máquina puede reducir. En un espacio reverberante, el sonido de todas las fuentes se suma y rebota desde todas direcciones. Este artículo muestra qué parámetros acústicos son realmente importantes en grandes espacios, qué valores objetivo se deben aplicar y en qué orden deben utilizarse las superficies de absorción.

En las salas grandes, los ecos son prácticamente inevitables.

La estructura de acero, el suelo de hormigón, el techo trapezoidal de chapa metálica y los diez metros de altura crean un entorno donde el sonido pierde muy poca energía. Cada componente se refleja varias veces antes de disiparse. Finalmente, se propaga por todo el espacio como un campo difuso. Precisamente por eso, la acústica de una nave industrial se comporta de forma diferente a la de una oficina.

El nivel de ruido en un lugar de trabajo proviene solo en pequeña medida de la máquina más cercana. La mayor parte se origina dentro de la sala, generada por equipos ubicados a veinte o treinta metros de distancia. Por lo tanto, simplemente aislar la máquina más ruidosa suele ofrecer una mejora sorprendentemente pequeña.

¿Dónde se encuentra exactamente el límite entre estas dos disciplinas? Un análisis de la acústica de edificios y la acústica de salas lo aclara rápidamente. Una protege contra la transmisión del sonido entre habitaciones, la otra gestiona el sonido dentro de una misma habitación.

Superficies duras y grandes volúmenes de habitaciones como causa

El hormigón, el mortero, el acero y el vidrio reflejan el sonido casi por completo. Al añadir un volumen de varios miles de metros cúbicos, el sonido recorre largas distancias y tiene muchas posibilidades de rebotar. Sin superficies absorbentes, simplemente no hay nada en la habitación que convierta la energía sonora en calor.

Las ampliaciones de la sala suelen agravar este efecto. Una ampliación adicional aumenta el volumen, pero rara vez aporta nueva capacidad de absorción.

Cómo reconocer un problema de acústica en una sala de trabajo

Presta atención a dos señales de alerta. La primera es la comunicación. El personal grita en lugar de hablar, los anuncios por megafonía son ininteligibles y las señales de advertencia se pierden entre el ruido ambiental. Quienes buscan información sobre el tiempo de reverberación en una nave industrial suelen haber experimentado estos síntomas durante algún tiempo.

La segunda señal es la diferencia de ubicación. Si apenas se oye más bajo a treinta metros de la prensa que justo al lado, el problema no está en la prensa en sí, sino en la sala.

El tiempo de reverberación en la sala solo revela una parte del problema.

El tiempo de reverberación describe cuánto tarda el nivel de sonido en disminuir 60 dB después de apagar una fuente sonora. Esta es una métrica útil y bien establecida para aulas, oficinas o salas de conciertos.

En una nave industrial con varios miles de metros cúbicos de volumen, instalaciones distribuidas de forma desigual y fuentes de sonido en funcionamiento continuo, este enfoque resulta insuficiente. Allí, el campo sonoro no es uniformemente difuso , sino que presenta una distribución de niveles que varía significativamente de un lugar a otro.

Por lo tanto, la acústica industrial utiliza un segundo parámetro que captura con precisión esta distribución espacial.

Qué mide el tiempo de reverberación y qué deja abierto

Proporciona un valor promedio en toda la sala. Sin embargo, no indica cuánto disminuye el nivel de sonido con la distancia a la fuente. Por lo tanto, dos salas con el mismo tiempo de reverberación pueden sonar muy diferentes en cuanto a volumen.

Pero esta distancia es crucial para los lugares de trabajo. Si se reduce el ruido de la planta en el campo vecino de camino al puesto de trabajo, el trabajador cualificado se beneficia directamente.

Reducción del nivel sonoro por duplicación de la distancia como valor característico de la sala.

Este valor indica en cuántos decibelios disminuye el nivel de sonido cuando se duplica la distancia a la fuente. Se mide a distancias de 0,75 a 6 metros en las bandas de octava de 500 a 4.000 hercios.

En exteriores, la reducción sería de unos 6 dB. Una sala con mala acústica puede lograr entre 1 y 2 dB, mientras que una sala bien equipada puede alcanzar 4 dB o más. Esto nos permite demostrar el éxito de una medida, en lugar de simplemente afirmarlo.

Estos valores objetivo se aplican a los espacios de trabajo industriales.

Existen dos caminos para alcanzar el estado del arte. Basta con cumplir uno de ellos. O bien el coeficiente de absorción acústica promedio en las bandas de octava de 500 a 4.000 Hertz alcanza al menos 0,3, o bien la reducción del nivel sonoro por cada duplicación de la distancia es de al menos 4 dB.

Al hablar de acústica en naves industriales, a menudo se utiliza la norma incorrecta. La norma DIN 18041 regula la audibilidad en espacios comunes como escuelas, guarderías y oficinas. Sin embargo, para talleres y naves de producción, la norma pertinente es la DIN EN ISO 11690 , complementada con la guía de control de ruido IFA-LSA 01-234 para talleres industriales.

El coeficiente de absorción acústica promedio y la reducción del nivel son dos maneras de lograr el objetivo.

El coeficiente de absorción describe la acústica de la sala, mientras que la atenuación del nivel describe su comportamiento real. El primer valor es más fácil de determinar durante la fase de planificación, pero el segundo resulta más convincente en la práctica.

Recomendamos llevar ambos tamaños. El coeficiente de absorción determina la elección del material, mientras que la disminución del nivel demuestra finalmente su eficacia.

Normativa aplicable a naves industriales y salas comunes.

En la práctica, trasladar los valores objetivo de las aulas a las áreas de producción supone un coste de tiempo y dinero. Por lo tanto, asegúrese de que la asignación sea clara desde el principio.

En las zonas donde la gente habla y hace llamadas telefónicas, como por ejemplo en la oficina, se aplican normas diferentes que en la planta de producción que está justo al lado.

Instale superficies absorbentes donde resulten más efectivas.

El techo de la sala es la mayor superficie reflectante continua y, por lo tanto, el objetivo principal. En muchas salas, esto es suficiente. En ese caso, no son necesarias medidas adicionales.

Cuando tuberías, sistemas de ventilación o rieles de grúas ocupan el techo, los paneles acústicos suspendidos verticalmente cumplen la misma función ocupando menos espacio. Son eficaces desde ambos lados y se pueden integrar con el equipamiento técnico existente.

El orden, cuando se ordena lógicamente, se ve así:

• Absorción del techo en toda el área de producción como medida básica
• Deflectores acústicos donde el techo ya está cubierto por la tecnología
• Absorbedor de pared en la zona de la pared superior opuesta a los equipos ruidosos
• Insonorización directamente entre la fuente y el lugar de trabajo adyacente
• Encapsulado o alojamiento para sistemas individuales que destacan claramente

Los absorbentes de techo y los deflectores acústicos son la primera opción.

Ambos diseños se centran en el campo difuso, es decir, en el componente que genera el nivel de ruido de fondo. Dado que las naves de producción son polvorientas, con corrientes de aire y húmedas, los absorbentes acústicos adecuados para estas naves deben ser igualmente robustos.

El factor decisivo es la superficie, no solo el grosor del material. Una media losa de buen material tiene un rendimiento inferior al de una losa completa de construcción sólida y estándar. Esta clasificación sorprende a muchos.

Absorbedores de pared y blindaje en las inmediaciones de las máquinas.

Las superficies de pared son más efectivas cuando se ubican en la zona superior y frente a la fuente de luz. En la zona inferior, las estanterías, los bancos de trabajo y los carros de materiales obstruyen el espacio de todos modos.

Las barreras acústicas interceptan las reflexiones antes de que se propaguen por toda la habitación. No sustituyen la absorción del techo, pero mejoran notablemente su efecto.

Lo que la moqueta, las cortinas y los paneles acústicos no pueden lograr en el vestíbulo.

Estas soluciones absorben casi exclusivamente las altas frecuencias. Sin embargo, el nivel de ruido ambiental industrial se sitúa predominantemente por debajo de este rango, entre 250 y 500 hercios, e incluso a veces más bajo.

Por lo tanto, los elementos acústicos decorativos propios de una oficina apenas influyen en una nave de producción. En cualquier caso, son demasiado pequeños para el espacio necesario.

Calcula primero, luego ensambla

En los proyectos de acústica para naves industriales, el trabajo comienza en el ordenador, no en el almacén. Esto se debe a que la superficie absorbente necesaria no se puede calcular con precisión. Un modelo computacional, conforme a la norma VDI 3760, simula la propagación del sonido en la sala con antelación, compara diferentes opciones y determina la superficie necesaria antes de realizar cualquier pedido de materiales.

En edificios ya existentes, la medición de la curva de propagación del sonido según la norma DIN EN ISO 14257 proporciona el valor de referencia. Este valor puede utilizarse para demostrar el éxito del proyecto , requisito habitual en inversiones de esta magnitud.

Calcular la propagación del sonido en lugar de estimar el área.

¿Es suficiente cubrir parcialmente el techo o se necesitará espacio adicional en las paredes? El cálculo lo revela desde el principio y también responde a la pregunta de cuánto costará acústicamente una ampliación planificada del salón.

Un pedido de material se convierte así en una decisión de planificación con una base sólida.

El levantamiento digital como base para la planificación

Capturamos el espacio mediante un escáner 3D de última generación y luego utilizamos las mediciones digitales en el diseño CAD 3D. Esto garantiza que las superficies absorbentes, los rieles de la grúa, los rociadores y el trazado del medio filtrante encajen con precisión milimétrica antes de la fabricación del primer elemento.

Especialmente en naves industriales ya establecidas con muchos componentes integrados, este paso evita las sorpresas habituales durante el montaje.

La nave de producción y el taller requieren soluciones diferentes.

En la práctica, nos encontramos con dos tipos de tareas. La primera es la acústica de las salas de producción. Allí, predomina el nivel de ruido de fondo proveniente de múltiples fuentes distribuidas, por lo que la superficie del techo y la zona de la pared superior es importante.

El segundo caso, la acústica de los talleres, sigue una lógica diferente. Se pueden identificar individualmente algunas fuentes de sonido, pero muy intensas. En este caso, la combinación de absorción y apantallamiento resulta más eficaz que la superficie por sí sola.

A modo de comparación, resulta útil observar los requisitos típicos de insonorización en talleres , donde los puestos de trabajo manuales y las máquinas se encuentran muy cerca unos de otros.

Grandes naves de producción con numerosas fuentes distribuidas.

Cuanto más uniformemente distribuidas estén las fuentes, más uniforme deberá ser la absorción. Por lo tanto, las medidas localizadas en instalaciones individuales no tendrán ningún efecto sobre el nivel general, por muy buenas que sean individualmente.

La zona del techo resulta muy ventajosa en este caso, ya que llega a todos los puestos de trabajo por igual.

Pequeños talleres, oficinas y salas de control.

En espacios donde la gente habla, hace llamadas telefónicas y documenta, la absorción acústica por sí sola no es suficiente. Un sistema de habitaciones dentro de otras habitaciones separa acústicamente los diferentes usos y crea una zona donde la concentración sigue siendo posible.

Las salas de control y las oficinas de los supervisores se benefician doblemente porque mantienen simultáneamente contacto visual con el área de producción.

¿Qué se consigue realmente con las medidas acústicas de las salas en el lugar de trabajo?

La cuestión de los beneficios cuantificables surge al inicio de cualquier proyecto relacionado con la acústica de naves industriales. En el caso del ruido de maquinaria, las reducciones típicas oscilan entre 1 y 6 dB(A), y a mayor distancia de las fuentes, son posibles reducciones de 10 dB(A) o más. Si predomina el ruido del habla, las reducciones rondan los 8 dB(A).

El éxito depende de las condiciones iniciales. Un techo parcialmente lleno de ruido produce un resultado inferior al de una sala completamente vacía. Una única fuente de sonido dominante directamente en el oído requiere un aislamiento acústico adicional.

¿Qué está cambiando en la empresa?

• COMPRENSIÓN sin gritar, incluso desde varios metros de distancia.
• señales de advertencia y los anuncios se pueden escuchar de nuevo con fiabilidad.
• fatiga La capa disminuye notablemente
• Nivel de evaluación disminuye y crea margen de maniobra en la evaluación de riesgos.

Reducción de nivel realista en función de la situación inicial.

El mayor potencial de mejora reside en un edificio sin tratar con techo metálico. Donde incluso áreas parciales absorben calor, la ganancia será menor. Esto debe quedar claro antes de invertir.

Por lo tanto, calculamos de antemano lo que es factible , en lugar de prometer una cifra fija de decibelios. En este caso, la fiabilidad prima sobre los resultados rápidos.

Efecto más allá del nivel

Menos reverberación significa mejor inteligibilidad del habla, lo que repercute directamente en la coordinación, la instrucción y la tasa de errores. Los nuevos empleados se adaptan más rápidamente cuando reciben instrucciones sin necesidad de aclaraciones.

La percepción de la empresa como empleador también está cambiando, lo cual no es un aspecto menor en tiempos de escasez de mano de obra cualificada.

Desde el análisis hasta el ensamblaje, todo a partir de una única fuente.

Tomamos medidas in situ, calculamos las distintas opciones, diseñamos, fabricamos en nuestra propia fábrica con elementos de hasta 6 metros de longitud y los ensamblamos con nuestros propios instaladores. La producción solo se interrumpe durante el tiempo estrictamente necesario.

Esto resulta especialmente beneficioso en la acústica de salas, ya que las superficies absorbentes pueden entrar en conflicto con la tecnología de la nave, la protección contra incendios y las vías de las grúas cuando la planificación y la producción son procesos separados. La descripción general del aislamiento acústico para naves industriales ilustra cómo las medidas acústicas y estructurales de la sala se complementan entre sí.

Nuestra recomendación inicial es muy sencilla. Primero, mida la curva de propagación del sonido de su sala, ya que este valor determina si una solución acústica en el techo es suficiente o si se necesitan medidas más complejas. Contáctenos ; inspeccionaremos su sala y calcularemos las diferentes opciones.

Preguntas frecuentes sobre la acústica de las salas en naves industriales

¿Cuál es el indicador clave de rendimiento para la acústica de una nave industrial?

En la acústica de naves industriales, el factor clave es la reducción del nivel sonoro por cada duplicación de la distancia, medida entre 0,75 y 6 metros. Una reducción de al menos 4 dB se considera el estado del arte. Como alternativa, un coeficiente de absorción acústica promedio de al menos 0,3 en las bandas de octava de 500 a 4.000 hercios es suficiente.

¿Cuánta superficie de absorción necesita un edificio industrial?

Esto depende del volumen, la altura del techo y la ocupación, por lo que no puede indicarse como una cifra general. La superficie del techo, que debe estar cubierta en gran parte en muchos salones, sirve como referencia. Un cálculo según la norma VDI 3760 proporciona la cifra específica antes de realizar el pedido.

¿La norma DIN 18041 también se aplica a las naves de producción?

La norma DIN 18041 aborda la audibilidad en áreas comunes como escuelas, guarderías y oficinas. Para talleres y naves de producción, resulta pertinente la norma DIN EN ISO 11690, complementada con la directriz de control de ruido IFA-LSA 01-234.

¿Es suficiente la absorción del techo por sí sola?

En muchas salas, sí, porque el techo ofrece la mayor superficie reflectante libre. Para salas muy altas, techos con estructuras pesadas o instalaciones dominantes individuales, se requieren absorbentes de pared, pantallas acústicas o cerramientos adicionales. Los cálculos determinarán la situación específica con antelación.