I produktionen er støjkilden "kompressor" næsten altid tildelt den samme adresse: selve kompressoren. Enhver, der derefter bestiller et lydisoleret kabinet og foretager målinger igen, bliver regelmæssigt skuffet. Der er næsten intet ændret på arbejdspladsen, fordi den afgørende del af støjen kommer via en helt anden rute.

Et trykluftsystem udsender lyd via flere veje samtidigt. Som sta Group har vi siden 1986 planlagt støjkontrolløsninger til virksomheder, hvor mennesker og maskiner deler det samme rum. Derfor starter vores projekter ikke med en løsning, men snarere med spørgsmålet om, hvilken komponent der rent faktisk bestemmer støjniveauet.

Kompressorens støjkilde er sjældent udelukkende placeret inde i selve kompressoren.

Når folk tænker på støj fra trykluftstationer, tænker de ofte straks på kompressionsprocessen. Men et nærmere kig afslører, at køleventilatoren, indsugningen, udblæsningsventilerne og i større systemer også tørreenheden bidrager til det samlede støjniveau. Hver af disse komponenter fungerer i et forskelligt frekvensområde og reagerer på forskellige målinger.

Derudover er der en anden transmissionsvej, som en måleenhed på arbejdspladsen registrerer, men som næsten ingen tilskriver maskinen. Fordi systemet er fast monteret, bevæger vibrationer sig gennem fundamentet ned i hallgulvet og via de tilsluttede rør til fjerne områder.

I sidste ende vibrerer metalbeklædning, kanaler og rørbroer og genudsender lyden præcis der, hvor ingen ville forvente at finde kilden. Støjen fra kompressoren fordeles således over halvdelen af ​​hallen, selvom selve maskinen er placeret ét sted.

Luftbåren støj fra kompression, køling og indsugningsanlæg

I moderne indkapslede systemer bestemmes det kontinuerlige støjniveau ofte ikke af kompressoren, men af ​​køleventilatoren. Den kører jævnt, over en bred båndbredde og i længere perioder, mens kompressionsprocessen bag indkapslingen allerede er dæmpet.

Mens indsugningen bidrager med lave frekvenser, genererer blow-off-ventiler korte, højfrekvente toppe. De, der kun betragter det gennemsnitlige støjniveau, overser disse toppe , selvom de opfattes som særligt forstyrrende i daglig brug i hallen. Det er derfor værd at opdele kompressorens støjkilde i frekvensområder.

Strukturbåren støj transmitteret gennem fundament og rør

Hvis et system placeres direkte på hallgulvet uden afkobling, overføres alle vibrationer direkte til bygningskonstruktionen. De resulterende vibrationsniveauer optræder derefter på punkter tredive meter væk, som ikke har nogen visuel forbindelse til systemet.

Det samme gælder for rørnettet. Det overfører vibrationer gennem hallen, hvilket gør kompressorens støjkilde til et distribueret problem, der ikke kan løses ved indkapsling alene.

Hvor højlydt er en kompressor egentlig ved indendørs drift?

Hvor støjsvag en kompressor er under drift afhænger primært af dens design. Stempelkompressorer har betydeligt flere bevægelige dele og når, når de ikke er indkapslede, ofte mellem 80 og 95 dB(A), mens indkapslede skruekompressorer komprimerer uden kontakt og, afhængigt af deres størrelse, opnår omkring 62 til 75 dB(A).

Disse tal er kun vejledende og garanterer ikke ydeevne på din specifikke placering. Producentens specifikation for kompressorens støjniveau refererer til definerede måleforhold på en testbænk, i en fast afstand og uden påvirkning fra en virkelig bygning. Arbejdsmiljøforskrifter kræver forebyggende foranstaltninger fra 80 dB(A), og høreværn er obligatorisk ved 85 dB(A).

Hvorfor databladværdi og arbejdspladsniveau er forskellige

Fire faktorer påvirker resultatet: måleafstanden, opstillingssituationen, refleksioner fra vægge og maskinoverflader samt systemets faktiske driftspunkt.

I en fabrikshal med efterklang er støjniveauet på arbejdspladsen regelmæssigt adskillige decibel højere end den annoncerede værdi. Derfor siger et lavt kompressorstøjniveau, der er angivet i databladet, ikke meget om, hvad dine medarbejdere rent faktisk hører dagligt.

Adskillige højlydte kompressorer lægger sig op på en måde, der var uventet.

To kompressorer med samme støjniveau producerer ikke dobbelt så meget lydniveau. En fordobling af lydeffekten tilføjer cirka 3 dB, hvilket øret opfatter som tydeligt hørbart, men ikke som dobbelt så højt.

Situationen vender dog om, så snart man beslutter sig for foranstaltningerne. Hvis man kun indkapsler den maskine, der subjektivt er mest generende ud af tre lige kraftige maskiner, vil det samlede støjniveau falde med mindre end 2 dB. Indsatsen pådrages stadig den fulde indsats. Den mærkbare reduktion i støjniveauet vil ikke forekomme.

I forbindelse med vurderingen betyder det, at systemerne betragtes samlet i stedet for individuelt. To moderat støjende maskiner genererer mere støjforurening på den samme arbejdsstation end én betydeligt støjende maskine, så længe begge kører i hele vagten.

Derudover er der selve rummet. I store haller med hårde overflader reflekteres en betydelig del af lyden tilbage gennem vægge og loft, så kompressorstøjen forbliver til stede, selv hvor der ikke er direkte udsyn til udstyret. Vores artikel om industriel hallakustik beskriver, hvordan denne faktor kan tages i betragtning i planlægningsprocessen.

Udstødningsstøj og lækager går ofte ubemærket hen.

Det højeste punkt i et trykluftsystem er ofte ikke placeret i kompressorrummet, men direkte ved arbejdsstationen. Trykluftdyser, der bruges til at blæse emner af, genererer højfrekvent støj, der overlapper andre lyde i hallen og opfattes som særligt skarp.

Støjreducerende dyser med flere kanaler og flere huller sænker støjniveauet med op til cirka 10 dB(A), fordi de fordeler luftstrømmen over flere små åbninger og reducerer turbulens. Instituttet for Arbejdsmiljø under den tyske sociale ulykkesforsikring (DGUV) anbefaler dem efter omfattende test. Sammenlignet med eventuelle strukturelle ændringer af støjkilden, såsom kompressoren, er dette et meget lille skridt.

Hvorfor bemærkes dette så sjældent? Lækager har en dobbelt effekt. De skaber en konstant hvæsende lyd i netværket og tvinger samtidig systemet til at køre ved fuld belastning oftere, hvilket øger driftstiden og støjforureningen. En lækagekontrol reducerer derfor støjniveauet og energiomkostningerne på én gang.

Støjreducerede dyser som en øjeblikkelig foranstaltning

Udskiftning af en dyse koster en brøkdel af prisen for en indkapsling og kan gøres uden produktionsnedbrud. Ikke desto mindre er det sjældent en topprioritet, fordi pneumatiske værktøjer sjældent betragtes som en del af systemet under drift.

Før man overvejer at indkapsle kompressoren som støjkilde, bør man derfor først kontrollere, hvilke dyser der rent faktisk er i brug . I mange virksomheder ved ingen præcis, hvor mange af dem der er støjreducerede. Denne opdagelse kan ændre nogle prioriteter fuldstændigt.

Mål først, før du indkapsler kompressorens støjkilde.

To størrelser forveksles ofte. Lydtrykniveauet beskriver, hvad der ankommer til et bestemt punkt i et rum, mens lydeffektniveauet beskriver, hvad en maskine udsender uanset dens omgivelser. Kun sidstnævnte gør to systemer virkelig sammenlignelige.

Til bestemmelse af dette er indhyllingsarealmetoden i henhold til DIN 45635 blevet etableret. Systemet måles på flere punkter på et imaginært hylningsareal, så det bliver tydeligt, fra hvilken retning den dominerende komponent stammer.

En sådan måling producerer ikke en rapport for filerne, men snarere en rangordning. Den viser, hvor mange decibel hver måling bidrager med, og hvor meget af den støj en bestemt måling rent faktisk kan reducere. Dette giver dig mulighed for at estimere støjniveauet på arbejdspladsen, selv før du investerer i målingerne.

Det er præcis her, hvert projekt, vi påtager os, begynder. Vi bruger det nyeste udstyr til at foretage målinger på stedet, analysere de enkelte komponenter og afgøre, om støjkilden rent faktisk er kompressoren eller et tilstødende udstyr. Vores artikel om støjmåling på arbejdspladsen forklarer, hvordan en sådan undersøgelse udføres.

Disse lydisoleringsmuligheder dæmper støjen fra kompressoren.

Når den dominerende transmissionsvej er bestemt, kan den passende mulighed vælges. Hver foranstaltning er rettet mod en specifik transmissionsvej og ingen anden.

Den mest almindelige planlægningsfejl vedrører ikke isolering, men luftstrøm. Et tæt lukket kabinet uden veldesignet til- og fraluftskanal fører til varmeophobning, ydelsestab og i værste fald nedlukning. Lydisolering af et trykluftsystem er altid også et spørgsmål om køling.

Til disse åbninger findes der dokumenterede komponenter såsom lydabsorberende ventilationsgitre , der tillader den nødvendige luftstrøm, samtidig med at støjen holdes tilbage. Hvilket design der er egnet til dit system, afhænger af dets installation, ydeevne og tilgængelige plads. Du kan finde en oversigt over de forskellige designs på vores side om kompressorlydisolering.

Den rigtige kombination afhænger i sidste ende af den målte komponent. Hvis strukturbåren støj dominerer, vil selv den mest sofistikerede lydisolerede indkapsling være af ringe nytte, mens en afkoblet opsætning vil være effektiv med forholdsvis lille indsats. Dette gør det muligt gradvist at isolere kompressorens støjkilde uden at beskadige systemet termisk eller spilde budgettet på den forkerte transmissionsvej.

Plan for køleluft og adgang til vedligeholdelse

Vedligeholdelsesluger, filterskift og oliestandskontrol skal være tilgængelige uden afmontering. Enhver indkapsling, der hindrer service, vil forblive permanent åben efter et par måneder og vil derefter være fuldstændig ineffektiv.

Til løsninger som disse bruger vi digital 3D-scanning til måling. Vi fremstiller elementerne med millimeterpræcision og op til seks meters længde på vores egen fabrik, hvilket sikrer, at indkapslingen passer perfekt omkring det eksisterende system. På denne måde forbliver kompressorens støjkilde tilgængelig, men samtidig lydisoleret.

Når et separat kompressorrum er umagen værd

Når flere støjende kompressorer er placeret ved siden af ​​hinanden, eller stationen er tæt på konstant besatte arbejdsstationer, er en rumbaseret løsning normalt bedre end individuel indkapsling. Den konsoliderer alle støjkilder og skaber samtidig et defineret vedligeholdelsesmiljø.

Imidlertid øges den nødvendige indsats til indblæsning og udsugning betydeligt, fordi hele mængden af ​​køleluft skal ledes gennem lydisolerede veje.

Hvad du bør starte med på din trykluftstation

En pålidelig sekvens har vist sig effektiv i praksis.

• Mål og lokaliser. Kun ved at opdele niveauet i luftbåren støj, strukturbåren støj og sekundær stråling bliver det klart, hvor det er umagen værd at gribe ind.
• Implementer omkostningseffektive øjeblikkelige foranstaltninger. Støjreducerede dyser, tætte skrueforbindelser og en lækagekontrol koster ikke meget og har en øjeblikkelig effekt.
• Planlæg en strukturel løsning. Indkapsling, rumlig løsning eller afskærmning for den del, der er tilbage efter de første to trin.

Denne sekvens beskytter mod den dyreste fejltagelse : dyr indkapsling af en komponent, der ikke engang bidrager til støjniveauet på arbejdspladsen. Kun måling afslører, om kompressoren eller et andet stykke udstyr er den primære støjkilde.

Fra projekter inden for bilindustrien, maskinteknik og metalbearbejdningsindustrien ved vi, at de fleste af disse trykniveauproblemer kan løses med en håndterbar indsats, når årsagen er identificeret. Vi tilbyder omfattende support fra analyse og design til installation. Kontakt os, hvis du har brug for en pålidelig vurdering af trykniveauet i dit trykluftsystem.