Ve výrobě je zdroj hluku „kompresor“ téměř vždy přiřazen na stejnou adresu: samotný kompresor. Každý, kdo si poté objedná zvukotěsnou skříň a znovu provede měření, je pravidelně zklamán. Na pracovišti se téměř nic nezměnilo, protože rozhodující část hluku přichází zcela jinou cestou.

Systém stlačeného vzduchu vydává zvuk současně několika cestami. Jako skupina sta Group plánujeme řešení pro tlumení hluku pro podniky, kde lidé a stroje sdílejí stejný prostor, již od roku 1986. Naše projekty proto nezačínají řešením, ale spíše otázkou, která složka skutečně určuje hladinu hluku.

Zdroj hluku kompresoru se zřídka nachází výhradně v samotném kompresoru.

Když se lidé řeknou o hluku ze stanice stlačeného vzduchu, často si okamžitě představí proces komprese. Bližší pohled však odhalí, že k celkové hladině hluku přispívá také chladicí ventilátor, sání, přepouštěcí ventily a ve větších systémech i sušicí jednotka. Každá z těchto součástí pracuje v jiném frekvenčním rozsahu a reaguje na různé parametry.

Kromě toho existuje druhá přenosová cesta, kterou detekuje měřicí zařízení na pracovišti, ale kterou téměř nikdo nepřipisuje stroji. Protože je systém pevně namontován, vibrace se šíří základy do podlahy haly a připojenými trubkami do vzdálených oblastí.

Plechové obložení, potrubí a potrubní mosty nakonec vibrují a znovu vyzařují zvuk přesně tam, kde by nikdo nečekal, že zdroj najde. Hluk z kompresoru se tak rozprostírá po polovině haly, přestože se samotný stroj nachází na jednom místě.

Hluk šířený vzduchem z komprese, chlazení a sání

V moderních zapouzdřených systémech není hladina nepřetržitého hluku často určena kompresorem, ale chladicím ventilátorem. Ten běží plynule, v širokém pásmu a po delší dobu, zatímco proces komprese za skříní je již tlumen.

Zatímco sání přispívá k nízkým frekvencím, přepouštěcí ventily generují krátké, vysoké špičky. Ti, kteří berou v úvahu pouze průměrnou hladinu hluku, tyto špičky přehlížejí , i když jsou vnímány jako obzvláště rušivé v každodenním používání v hale. Proto je vhodné rozdělit zdroj hluku kompresoru do frekvenčních rozsahů.

Hluk šířený konstrukcí přes základy a potrubí

Pokud je systém umístěn přímo na podlaze haly bez oddělení, každá vibrace se přenáší přímo do konstrukce budovy. Výsledné úrovně vibrací se pak objevují v bodech vzdálených třicet metrů, které nemají vizuální spojení se systémem.

Totéž platí pro potrubní síť. Přenáší vibrace po celé hale, čímž se zdroj hluku kompresoru stává distribuovaným problémem, který nelze vyřešit pouze zapouzdřením.

Jak hlučný je kompresor ve skutečnosti v provozu uvnitř?

Hlučnost kompresoru během provozu závisí především na jeho konstrukci. Pístové kompresory mají výrazně více pohyblivých částí a v nezapouzdřeném stavu dosahují často 80 až 95 dB(A), zatímco zapouzdřené šroubové kompresory stlačují bezkontaktně a v závislosti na své velikosti dosahují přibližně 62 až 75 dB(A).

Tyto údaje jsou pouze orientační a nezaručují výkon na vašem konkrétním místě. Specifikace hladiny hluku kompresoru od výrobce se vztahuje k definovaným podmínkám měření na zkušební stolici, v pevné vzdálenosti a bez vlivu reálné budovy. Předpisy bezpečnosti práce vyžadují preventivní opatření od 80 dB(A) a ochrana sluchu je povinná od 85 dB(A).

Proč se hodnota v datovém listu a úroveň na pracovišti liší

Výsledek ovlivňují čtyři faktory: měřená vzdálenost, situace instalace, odrazy od stěn a povrchů strojů a skutečný provozní bod systému.

V dozvukové tovární hale je hladina hluku na pracovišti pravidelně o několik decibelů vyšší než inzerovaná hodnota. Nízká hladina hluku kompresoru uvedená v datovém listu proto vypovídá jen málo o tom, co vaši zaměstnanci ve skutečnosti denně slyší.

Několik hlučných kompresorů se nahromadilo nečekaným způsobem.

Dva kompresory se stejnou hladinou hluku neprodukují dvojnásobnou hladinu hluku. Zdvojnásobení akustického výkonu přidává přibližně 3 dB, což ucho vnímá jako jasně slyšitelné, ale ne jako dvojnásobek hlasitosti.

Situace se však obrátí, jakmile se rozhodnete pro opatření. Pokud ze tří stejně výkonných strojů zapouzdříte pouze stroj, který je subjektivně nejobtěžující, celková hladina hluku se sníží o méně než 2 dB. Námaha je stále vynaložena v plné výši. K znatelnému snížení hladiny hluku nedojde.

Pro posouzení to znamená posuzovat systémy společně, nikoli jednotlivě. Dva středně hlučné stroje generují na stejném pracovišti více hlukového znečištění než jeden výrazně hlučnější stroj, pokud oba běží po celou směnu.

Kromě toho je tu ještě samotná místnost. Ve velkých halách s tvrdým povrchem se značná část zvuku odráží zpět skrz stěny a strop, takže hluk kompresoru zůstává přítomen i tam, kde není přímá viditelnost na zařízení. Náš článek o akustice průmyslových hal popisuje, jak lze tento faktor řešit v procesu plánování.

Hluky a netěsnosti výfuku často zůstávají bez povšimnutí.

Nejhlasitější místo v systému stlačeného vzduchu se často nenachází v kompresorovně, ale přímo na pracovišti. Trysky stlačeného vzduchu používané k ofukování obrobků generují vysokofrekvenční hluk, který překrývá ostatní zvuky v hale a je vnímán jako obzvláště ostrý.

Vícekanálové a víceotvorové trysky snižující hluk snižují hladinu hluku až o přibližně 10 dB(A), protože rozdělují proudění vzduchu přes několik malých otvorů a snižují turbulenci. Ústav pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci německého sociálního úrazového pojištění (DGUV) je po rozsáhlém testování doporučuje. Ve srovnání s jakýmikoli konstrukčními úpravami zdroje hluku, jako je například kompresor, se jedná o velmi malý krok.

Proč si toho tak zřídka všímáme? Netěsnosti mají dvojí účinek. Vytvářejí v síti neustálý syčivý zvuk a zároveň nutí systém častěji pracovat na plné zatížení, což prodlužuje provozní dobu a hlučnost. Kontrola netěsností proto současně snižuje hladinu hluku a náklady na energii.

Trysky s tlumením hluku jako okamžité opatření

Výměna trysky stojí zlomek ceny krytu a lze ji provést bez prostojů ve výrobě. Nicméně zřídkakdy je to nejvyšší priorita, protože pneumatické nástroje se během provozu téměř nikdy nepovažují za součást systému.

Proto než začnete uvažovat o zapouzdření kompresoru jako zdroje hluku, nejprve zkontrolujte, které trysky se skutečně používají . V mnoha firmách nikdo přesně neví, kolik z nich je odhlučněných. Toto zjištění může některé priority zcela změnit.

Před zapouzdřením zdroje hluku kompresoru nejprve změřte.

Často se zaměňují dvě veličiny. Hladina akustického tlaku popisuje, co dopadá na konkrétní místo v místnosti, zatímco hladina akustického výkonu popisuje, co stroj vydává bez ohledu na své okolí. Pouze ta druhá umožňuje skutečně srovnávat dva systémy.

Pro stanovení tohoto jevu se etablovala metoda obálkové plochy podle normy DIN 45635. Systém se měří v několika bodech na imaginární obálkové ploše, aby bylo zřejmé, ze kterého směru dominantní složka pochází.

Takové měření negeneruje zprávu pro soubory, ale spíše hodnocení. Ukazuje, kolik decibelů každé opatření přispívá a kolik z tohoto hluku může konkrétní opatření skutečně snížit. To vám umožňuje odhadnout hladinu hluku na pracovišti ještě před investicí do daného opatření.

Přesně zde začíná každý náš projekt. Používáme nejmodernější vybavení k provádění měření na místě, analýze jednotlivých komponent a určení, zda je zdrojem hluku skutečně kompresor nebo sousední zařízení. Náš článek o měření hluku na pracovišti vysvětluje, jak se takový průzkum provádí.

Tyto možnosti zvukové izolace zmírňují hluk z kompresoru.

Jakmile je určena dominantní přenosová cesta, lze zvolit vhodnou možnost. Každé opatření se zaměřuje na konkrétní přenosovou cestu a žádnou jinou.

Nejčastější chybou při plánování se netýká izolace, ale proudění vzduchu. Těsně utěsněná skříň bez dobře navrženého přívodu a odvodu vzduchu vede k hromadění tepla, ztrátě výkonu a v nejhorším případě k odstavení. Zvuková izolace systému stlačeného vzduchu je vždy také otázkou chlazení.

Pro tyto otvory existují osvědčené komponenty, jako jsou například větrací mřížky pohlcující zvuk , které umožňují potřebné proudění vzduchu a zároveň tlumí hluk. Vhodný design pro váš systém závisí na jeho instalaci, výkonu a dostupném prostoru. Přehled různých provedení naleznete na naší stránce o zvukové izolaci kompresorů.

Správná kombinace nakonec závisí na měřené složce. Pokud dominuje hluk šířený strukturou, i ta nejsofistikovanější zvukotěsná skříň bude málo užitečná, zatímco oddělené uspořádání bude účinné s poměrně malým úsilím. To umožňuje postupně izolovat zdroj hluku kompresoru, aniž by docházelo k tepelnému poškození systému nebo plýtvání rozpočtem na nesprávnou přenosovou cestu.

Plán pro přístup chladicího vzduchu a údržby

Údržbové poklopy, výměna filtru a kontrola hladiny oleje musí zůstat přístupné bez nutnosti demontáže. Jakýkoli kryt, který brání servisu, zůstane po několika měsících trvale otevřený a poté bude zcela neúčinný.

Pro taková řešení používáme k měření digitální 3D skenování. Prvky vyrábíme s milimetrovou přesností a délkou až šesti metrů ve vlastní továrně, čímž zajišťujeme, že zapouzdření dokonale padne na stávající systém. Tímto způsobem zůstává zdroj hluku kompresoru přístupný a zároveň je zvukotěsný.

Kdy se vyplatí samostatná kompresorovna

Pokud je vedle sebe umístěno několik hlučných kompresorů nebo se stanice nachází v blízkosti neustále obsazených pracovišť, je řešení v místnosti obvykle lepší než individuální zapouzdření. Konsoliduje všechny zdroje hluku a zároveň vytváří definované prostředí pro údržbu.

Nároky na přívod a odvod vzduchu se však výrazně zvyšují, protože veškeré množství chladicího vzduchu musí být vedeno zvukově izolovanými cestami.

S čím byste měli začít ve vaší stanici stlačeného vzduchu

Spolehlivá sekvence se v praxi osvědčila.

• Změřte a lokalizujte. Teprve rozdělením úrovně na zvuk šířený vzduchem, zvuk šířený konstrukcí a sekundární záření je jasné, kde se vyplatí zasáhnout.
• Zavést okamžitá opatření efektivní z hlediska nákladů. Trysky s nízkou hlučností, pevné šroubové spoje a kontrola těsnosti stojí málo a mají okamžitý účinek.
• Naplánujte konstrukční řešení. Zapouzdření, prostorové řešení nebo stínění části, která zbývá po prvních dvou krocích.

Tato sekvence chrání před nejnákladnější chybou : nákladným zapouzdřením součásti, která ani nepřispívá k hladině hluku na pracovišti. Pouze měření odhalí, zda je primárním zdrojem hluku kompresor nebo jiné zařízení.

Z projektů v automobilovém, strojírenství a kovodělném průmyslu víme, že většinu těchto problémů s hladinou tlaku lze s rozumným úsilím vyřešit, jakmile je zjištěna příčina. Poskytujeme komplexní podporu od analýzy a návrhu až po instalaci. Kontaktujte nás, pokud potřebujete spolehlivé posouzení hladiny tlaku ve vašem systému stlačeného vzduchu.